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錨桿靜壓樁
是通過靜力壓樁機以壓樁機自重及樁架上的配重作反力將預制樁壓入土中的一種沉樁工藝。
通常適用于高壓縮性粘土層或砂性較輕的軟粘土層，當樁須貫穿有一定厚度的砂性土夾層時，須根據樁機的壓樁力與終壓力及土層的形狀、厚度、密度、上下土層的力學指標、樁型、樁的構造、強度、樁截面規(guī)格大小與布樁形式、地下水位高低以及終壓前的穩(wěn)壓時間與穩(wěn)壓次數等綜合考慮其適用性。
有時也適用于覆土層不厚的巖溶地區(qū)。
在這些地區(qū)采用鉆孔樁很難鉆進;采用沖孔樁，容易卡錘;采用打入式樁，容易打碎。
只有采用靜壓樁可緩慢壓入，并能顯示壓樁阻力，但在溶洞、溶溝發(fā)育充分的巖溶地區(qū)，靜壓樁宜慎用，以及在土層中有較多孤石、障礙物的地區(qū)，靜壓樁宜慎用。
優(yōu)點
∗ 能迅速制止沉降和傾斜，施工過程中不會引起附加沉降。
∗ 壓樁施工可在狹小的空間進行壓樁作業(yè)，適用于大型機具無法進入的工程。
∗ 可在車間不停產或居民不搬遷的情況下，對沉裂建筑物的托換工程。
∗ 傳荷過程和受力性能明確，能得到每根樁的實際承載力，施工質量可靠。
a、其施工工藝為:
測量定位 → 壓樁機就位 → 吊裝喂樁 → 樁身對中調直 → 壓樁→接樁 → 再壓樁 →(送樁)→ 終止壓樁→ 切割樁頭。
b、測量定位:在樁身中心打入一根短鋼筋，若在較軟的場地施工，由于樁機的行走而擠壓預打入的短鋼筋，故當樁機基 本就位之后要重新測定樁位。
c、樁機就位:樁基行至樁位處，使樁機夾持鉗口中心(可掛中心線陀)與地面上的樣樁基本對準，調平壓樁機后，再次校核無誤，將長步履(長船)落地受力。
d、吊裝喂樁:靜壓預制樁樁節(jié)長度一般在12米以內，可直接用壓樁機上的工作調機自行吊裝喂樁，也可以配備專門調機進行吊裝喂樁。
第一節(jié)樁(底樁)應用帶樁尖的樁，當樁被運到壓樁機附近后，一般采用單點吊法起吊，采用雙千斤(吊索)加小便擔(小橫梁)的起吊法可使樁身豎直進入夾樁的鉗口中。
當接樁采用硫磺膠泥接樁法時，起吊前應檢查漿錨孔的深度并將孔內的夾物和積水清理干凈。
e、樁身對中調直:樁被吊入夾樁鉗口后，由指揮員指揮司機將樁緩慢降到樁尖離地面10cm左右為止，然后加緊樁身，微 調壓樁機使樁尖對準樁位，并將樁壓入土中0.5~1.0m，暫停下壓，在從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，當樁身垂直度偏差小于0.5時才可正式壓樁。
f、壓樁:通過主機的壓樁油缸伸程的力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程因不同型號的壓樁機而有所不同，一般為1.5~2.0m，所以每一次下壓，樁入土深度約為1.5~2.0m，然后松夾具-上升-再夾緊-再壓，如此反復進行，方可將一 節(jié)樁壓下去。
當一節(jié)樁壓到其樁頂離地面80~100cm時，可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設計標高。
g、接樁:常用接頭形式有電焊焊接和硫磺膠泥錨固接頭。
電焊焊接施工時焊前須清理接口處砂漿、鐵銹和油污等雜質，坡口表面要呈金屬光澤，加上定位板。
接頭處如有孔隙，應用鍥形鐵片全部填實焊牢。
焊接坡口槽應分3~4層焊接，每層焊渣應徹底清除，焊接采用人工對稱堆焊，預防氣泡和夾渣等焊接缺陷。
焊縫應連續(xù)飽滿，焊好接頭自然冷卻15分鐘后方可施壓，禁止用水冷卻或焊好即壓。
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