栓劑灌裝機生產(chǎn)工藝流程：
從自動栓劑制殼成型開始，到藥液的灌裝工位，循環(huán)往復(fù)式的冷卻定形（液態(tài)轉(zhuǎn)化固態(tài)，連續(xù)封口打批號，傳送成品剪切（剪切粒數(shù)在觸摸屏任意設(shè)定，1-10粒隨意剪切）
功能簡述
1.SJ-7LS型連續(xù)式全自動栓劑生產(chǎn)線適用于各種栓劑形狀的栓劑生產(chǎn)。
2.設(shè)備采用PLC可編程控制和人機界面操作，操作簡便，調(diào)節(jié)方便、溫度控制精確、運行平穩(wěn)。
3.模具溫度采用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)實現(xiàn)高精度恒溫控制。
4.儲液罐內(nèi)壁采用316L不銹鋼材質(zhì)，容積適當，具備保溫、加熱功能，溫度控制精確；儲罐配有攪拌裝置，保證任何時候桶內(nèi)藥液的均一性；儲液罐通過管道與灌裝機構(gòu)連接，藥液保溫循環(huán)輸送，保證藥液的流動性，滿足灌裝的需求。
5.采用插入式直線灌注機構(gòu)，定位準確，不滴藥、不掛壁；單粒計量0.5-3.5ml，灌裝誤差±2％。
6.連續(xù)式冷卻定型，灌注后栓劑殼帶能充分冷卻定型，實現(xiàn)液固轉(zhuǎn)化。
7.連續(xù)制帶，連續(xù)封口，封口過程批號自行打��；封口應(yīng)密封完好，外觀整齊。
設(shè)計簡單合理，操作維修方便。
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